电镀是通过在基材上镀上金属镀层而改变基材表面性质的一种方式，主要分为挂镀、刷镀、滚镀和连续镀等。电镀方式的选择主要与待镀件的尺寸和批量有关，无论采用哪一种方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等均应具有一定水平的通用性。以下是针对不同的方式进行简单的介绍：

挂镀

挂镀适用于一般尺寸的制品，是电镀生产中最常用的一种方式。电镀时，将工件悬挂于用导电性能良好的材料制成的挂具上，然后浸没于电镀溶液中作为阴极，在两边适当的距离放置阳极，通电后使金属离子在零件表面沉积。

滚镀

滚镀严格来说叫滚筒电镀，是电镀生产中的另一种常用方法。它是将待镀制品置于多角形的滚筒中，依靠工件自身的重量来接通阴极，在滚筒转动的过程中实现金属电沉积的方法。

刷镀（电刷镀）

刷镀也被称为涂镀、局部镀、选择性电镀，其基本原理与普通电镀原理完全相同。有饱吸电解液包套的阳极与作为阴极的工件表面接触，并作相对运动，电解液中的离子在阴、阳极间进行电化学反应，使金属离子沉积，在零件表面形成金属镀层。

连续电镀

连续电镀又称为卷对卷电镀，其虽然是电镀，但是可以实现连续对金属进行处理，从而提高了电镀的效率，而且还保证了电镀的质量。其素料一般是带状可以卷起来的，主要用于薄板、金属丝和带的电镀，在工业上有着极端重要的位置。如铜片、铁丝、钢带、连续冲压后的产品消费都采用了连续电镀技术。

其中滚镀与挂镀相比，滚镀最大的优点是节省劳动力，提高生产率，设备维修费用少且占地面积小，镀件镀层的均匀性好。但是，滚镀的使用范围受到限制，镀件不宜太大和太轻。不像挂镀适合于各类零件的电镀，而且挂镀时单件电流密度较高且不会随时间而变化，槽电压低，镀液温升慢，带出量小。